注塑鎮(zhèn)賚模具時(shí)出現(xiàn)問題通過哪兩個(gè)方面來檢查？

　　?注塑模具時(shí)如果不注意總是會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，就如開裂，包括表面絲狀裂紋、微裂紋、開裂，以及由于零件粘模、流道粘模或外傷危機(jī)而引起的，根據(jù)開裂時(shí)間及應(yīng)用變形開裂。有幾個(gè)主要的原因:
1.加工方面：

（1）加工模具時(shí)壓力施加的過大、加工速度過快、沖料過多都會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部壓力過大出現(xiàn)破裂的情況。

（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力可以防止企業(yè)快速?gòu)?qiáng)拉制件造成影響脫模開裂。

（3）適當(dāng)提高模具溫度，使零件易于脫模，適當(dāng)降低材料溫度，防止腐爛。

（4） 防止熔合痕跡、機(jī)械強(qiáng)度降低導(dǎo)致的塑料降解。

（5） 可以根據(jù)情況使用脫模劑，要去除附在模具表面過多的雜質(zhì)。

（6）成形后立即退火熱處理可消除工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，減少裂紋的形成。

2.材料方面：

（1）再生料過高，導(dǎo)致模具的強(qiáng)度過低，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題。

（2）濕度過大，使得材料和水汽出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致模具強(qiáng)度過低。

（3）材料本身質(zhì)量差，加工質(zhì)量不好，或是受到污染都會(huì)導(dǎo)致材料開裂。