?1. 合理設計
優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計：
模具配件零件的設計應合理，盡可能選用好的結(jié)構(gòu)方案，確保制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)符合模具制造的工藝性和可行性。設計時需考慮模具材料的選用、模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性、模具零件的可加工性及模具維修的方便性。
精確尺寸與公差：合理地確定模具配件零件的尺寸與公差，采取防止注塑制品產(chǎn)生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等問題的技術(shù)措施。
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2. 優(yōu)質(zhì)材料選擇
高性能材料：選擇力學性能高、熱蠕變小的優(yōu)質(zhì)合金工具鋼作為模具配件的制作材料。對于型腔、澆道等關(guān)鍵部位，應選擇經(jīng)過嚴格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的材料。
熱處理優(yōu)化：為防止時效變化而改變模具的尺寸精度，需在設計模具時規(guī)定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理。
3. 好的加工技術(shù)
高精度加工：采用好的加工設備和工藝，如激光掃描、數(shù)控加工等，以提高模具零件的加工精度。在加工過程中，需嚴格控制加工參數(shù)，確保加工質(zhì)量。
表面強化處理：對模具配件零件主要成形零部件進行表面強化處理，如滲碳淬火、滲氮、高頻感應加熱淬火等，以提高模具零件表面耐磨性，從而延長模具使用壽命并提高制品質(zhì)量。
4. 精密裝配
嚴格裝配標準：在模具裝配過程中，需嚴格按照裝配標準和工藝要求進行裝配，確保各零部件之間的配合精度和位置精度。
定位精度：為了保持動、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了設置常規(guī)模具所常用的導柱、導套定中心外，還需加裝錐形定位銷或楔形塊等定位副，以確保定位精度準確、可靠。
5. 嚴格檢測與質(zhì)量控制
三坐標測量：采用三坐標測量儀等高精度測量設備對模具零件進行尺寸精度檢測，確保模具零件的質(zhì)量符合設計要求。在檢測過程中，需注意溫度補償?shù)扔绊懸蛩?，以提高測量精度。
數(shù)據(jù)比對與分析：將測量數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)進行比對分析，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。對于不合格品需進行返工或報廢處理，以確保模具配件的整體質(zhì)量。
6. 正確使用與維護
規(guī)范操作：在模具配件零件使用過程中需規(guī)范操作，避免不當操作導致模具損壞或精度下降。
定期維護：對模具配件零件進行定期維護保養(yǎng)，如加注潤滑油、清洗模具表面等。同時需對模具進行有計劃的防護性維護，通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理預防模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題。
