數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機(jī)電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用
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1.要求重點(diǎn)保證中小批量關(guān)鍵零部件的加工質(zhì)量和高效生產(chǎn)。
數(shù)控磨床可以在計(jì)算機(jī)控制下實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削。與專(zhuān)用磨床相比，可節(jié)省大量專(zhuān)用工藝設(shè)備，柔性制造能力強(qiáng)，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。與普通磨床相比，它可以消除復(fù)雜加工長(zhǎng)工藝流程中的許多人為干擾因素，加工零件的精度一致性和互換性好，加工效率高。
2.反復(fù)投入生產(chǎn)的零件效益更好。
使用數(shù)控磨床的工藝準(zhǔn)備工時(shí)占有很高的比例。比如第一部分的工藝分析準(zhǔn)備、編程、調(diào)整、試切等。，這些綜合工時(shí)的總和往往是單個(gè)零件的幾十到幾百倍。但是，這些數(shù)控車(chē)床的工作內(nèi)容(如專(zhuān)用通用車(chē)床夾具、工藝文件、程序等。)可以保存并重復(fù)使用，所以當(dāng)一個(gè)零件在數(shù)控磨床上試制成功后再反復(fù)投入生產(chǎn)，生產(chǎn)周期大大縮短，成本也更少，可以取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
3.零件的加工批量應(yīng)大于普通磨床。
在非數(shù)控磨床上使用數(shù)控磨削加工中小批量零件時(shí)，由于各種原因，純切削時(shí)間僅占實(shí)際工時(shí)的10%-30%。在磨削中心等多工序集中的數(shù)控磨床上加工時(shí)，這一比例可能會(huì)上升到70%-80%，但調(diào)整的工時(shí)往往要長(zhǎng)得多，如果零件批量太小，就會(huì)變得不經(jīng)濟(jì)。
4.加工某些特殊零件的考慮
有些零件雖然小批量加工，但普通車(chē)床形狀復(fù)雜、質(zhì)量高、互換性好，在非數(shù)控磨床上無(wú)法滿足上述要求，只能在數(shù)控磨床上加工，如拋物線、擺線凸輪和特殊輪廓的鏡子。
5.零件綜合加工能力的平衡
作為單一的數(shù)控磨床，很難完成一個(gè)零件的所有加工內(nèi)容，需要與其他設(shè)備的加工工序相協(xié)調(diào)，因此有平衡生產(chǎn)節(jié)拍和車(chē)間生產(chǎn)率的要求。因此，為了充分發(fā)揮數(shù)控磨床的加工特點(diǎn)，數(shù)控磨床應(yīng)在其他加工設(shè)備上合理安排匹配的平衡工藝。
6.加工件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點(diǎn)。
用數(shù)控磨床加工零件時(shí)，砂輪切削工件的情況與相應(yīng)的非數(shù)控磨床完全相同，但可以進(jìn)行一些有加工精度要求的復(fù)合加工。例如，在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、錐面或臺(tái)階肩的端面，數(shù)控外圓磨床可以磨削圓環(huán)面(包括凸面和凹面)和上述各種復(fù)雜的組合面。
