?模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。
精密模具的制作到產(chǎn)品成型的過程是一個復雜且精細的工藝流程，主要可以分為以下幾個步驟：
⑴精密模具設計：
·根據(jù)產(chǎn)品的要求，進行精密模具的初步設計，包括確定模具的結構、尺寸、材料等。
·設計時要考慮產(chǎn)品的精度、強度、耐用性等因素，以及模具的制造成本、生產(chǎn)周期等。
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⑵材料選擇：
·根據(jù)精密模具的設計要求，選擇合適的模具材料。
·常用的精密模具材料包括鋼材、銅材、鋁材等。鋼材中，冷作模具鋼適用于冷鐓、冷沖等加工，熱作模具鋼適用于高溫加工，塑料模具鋼適用于注塑成型等加工。
⑶精密模具制造：
·根據(jù)設計圖紙，通過機械加工、熱處理、特種加工等手段，將原材料加工成模具的各個部件。
·這一過程涉及多個工藝步驟，如審圖、備料、加工、模架加工、模芯加工、電極加工、模具零件加工、檢驗、裝配、飛模、試模等。
·在制造過程中，需要保證精密模具的精度和質量，如模框的平行度和垂直度要達到一定標準，模芯和模架上的編號要統(tǒng)一且方向一致等。
⑷模具調試：
·精密模具制造完成后，需要進行調試，以確保模具能夠正常運行并生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
·調試過程中，需要對精密模具的閉合度、間隙、導向等進行調整，并進行試模，檢查產(chǎn)品的尺寸、外觀、性能等是否符合要求。
⑸產(chǎn)品生產(chǎn)：
·精密模具調試合格后，就可以進行產(chǎn)品的生產(chǎn)了。
·根據(jù)產(chǎn)品的材料和成型工藝，選擇合適的生產(chǎn)設備，如注塑機、壓鑄機等。
·將原材料放入模具中，通過加熱、加壓等手段，使原材料在模具中成型。
·成型后的產(chǎn)品需要進行后續(xù)處理，如去毛刺、打磨、拋光等，以提高產(chǎn)品的外觀質量和性能。
⑹質量檢驗：
·對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行質量檢驗，包括尺寸測量、外觀檢查、性能測試等。
·只有符合質量要求的產(chǎn)品才能被接受，并進入下一道工序或進行包裝、發(fā)貨等后續(xù)處理。
