?塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。接下來，方菱精密小編講解一下塑料模具材料失效的原因是多方面的，主要包括以下幾個方面：
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一、材料選擇與質(zhì)量問題
材料不合理選用：
在選擇塑料模具鋼材時，應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)批量、工藝方法和加工對象進行選擇。不合理的材料選擇會影響后期熱處理和加工的質(zhì)量，導(dǎo)致模具早期失效。
例如，以滲碳鋼或碳素工具鋼制造的模具，在大噸位壓力機上超載使用時，容易產(chǎn)生表面凹陷、皺紋、堆塌等塑性變形。
材料內(nèi)部缺陷：
模具材料內(nèi)部可能存在的缺陷，如疏松、縮孔、夾雜成分偏析、碳化物分布不均、原表面缺陷（如氧化、脫碳、折疊、疤痕等）都會影響鋼材的性能，導(dǎo)致模具失效。
二、結(jié)構(gòu)設(shè)計問題
結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理：
尖銳轉(zhuǎn)角和過大的截面變化會造成應(yīng)力集中，這是許多模具早期失效的根源。在熱處理淬火過程中，尖銳轉(zhuǎn)角還會引起殘余拉應(yīng)力，進一步縮短模具壽命。
三、機加工工藝問題
切削中的刀痕：
在模具的型腔部位或凸模的圓角部位，機加工中如果進刀太深，會留下刀痕，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。當(dāng)進行淬火處理時，應(yīng)力集中部位極易產(chǎn)生微裂紋。
電加工引起失效：
電加工時，放電產(chǎn)生的高溫會使模具被加工部位加熱到很高溫度，導(dǎo)致組織發(fā)生變化，形成電加工異常層。這種異常層內(nèi)部有許多微細(xì)的裂紋，影響模具的強度和韌性。
四、熱處理工藝問題
加熱速度與溫度控制：
塑料模具鋼導(dǎo)熱性差，加熱速度不能太快，應(yīng)緩慢進行，以防止模具發(fā)生變形和開裂。若模具加熱速度快，透熱快，模具內(nèi)外會產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，控制不當(dāng)容易產(chǎn)生變形或裂紋。
氧化和脫碳：
模具表面脫碳后，由于內(nèi)外層組織差異，在冷卻過程中會產(chǎn)生較大的組織應(yīng)力，導(dǎo)致淬火裂紋。
五、使用過程中的問題
磨損與腐蝕：
高溫高壓下，塑料材料易于與模具表面發(fā)生磨損和腐蝕作用，特別是在棱角、薄壁等部位，磨損更為嚴(yán)重。
脫模過程中，模具還會受到摩擦和碰撞，進一步加劇磨損。
應(yīng)力集中導(dǎo)致的斷裂：
塑料制品成形模具形狀復(fù)雜，存在許多棱角、薄壁等部位，這些部位容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致模具斷裂。
