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    帶你掌握這六大望奎數(shù)控編程步驟!

    文章出處:行業(yè)資訊 責(zé)任編輯:東莞市方菱精密模具有限公司 發(fā)表時(shí)間:2021-08-13
      

    數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù),它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機(jī)電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù),具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn),對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用

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    1.分析零件圖
    首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等,以便確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工,或適合在哪種數(shù)控機(jī)床上加工。同時(shí)要明確加工的內(nèi)容和要求。
    2.工藝處理
    在分析零件圖的基礎(chǔ)上,進(jìn)行工藝分析,確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)、加工路線(如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、進(jìn)給路線)及切削用量(如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量等)等工藝參數(shù)。數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù),而數(shù)控編程就是將數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。制定數(shù)控加工工藝時(shí),要合理地選擇加工方案,確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等;同時(shí)還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能,充分發(fā)揮機(jī)床的效能;盡量縮短加工路線,正確地選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn),減少換刀次數(shù),并使數(shù)值計(jì)算方便;
    3.?dāng)?shù)值計(jì)算
    根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系,計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡,得到刀位數(shù)據(jù)。對(duì)于形狀比較簡單的零件(如由直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工,要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值,如果數(shù)控裝置無刀具補(bǔ)償功能,還要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的零件(如由非圓曲線、曲面組成的零件),需要用直線段或圓弧段逼近,根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值,這種數(shù)值計(jì)算一般要用計(jì)算機(jī)來完成。
    4.編寫加工程序單
    根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償量、機(jī)床輔助動(dòng)作及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡,按照數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單,并校核上述兩個(gè)步驟的內(nèi)容,糾正其中的錯(cuò)誤。
    5.制作控制介質(zhì)
    把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上,作為數(shù)控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)。
    6.程序校驗(yàn)與首件試切
    編寫的程序單和制備好的控制介質(zhì),必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切才能正式使用。校驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn),以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上,用模擬刀具與工件切削過程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)更為方便,但這些方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)是否正確,不能檢驗(yàn)被加工零件的加工精度。因此,要進(jìn)行零件的首件試切。

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