沖壓思茅模具加工沖壓思茅模具凸模磨損太快原因分析？

　　?五金沖壓模具是我們?cè)诩庸つ＞咧休^為常見(jiàn)的一種模具，主要使用沖壓的加工方式來(lái)加工產(chǎn)品，沖壓過(guò)程中對(duì)模具的損害很大，因此對(duì)模具質(zhì)量的要求很高。但是質(zhì)量再好的沖壓模具也是會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)的強(qiáng)度和數(shù)量而損壞，例如凸模磨損等。今天沖壓模具加工小編為大家來(lái)講解一下沖壓模具凸模磨損太快是什么原因?qū)е碌模瑧?yīng)該如何避免。
1、模具間隙小，一般沖壓模具的總間隙為材料板厚的20%、25%。

2、凹凸模對(duì)中性不好，包括模座、模導(dǎo)組件、轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因?qū)е履?duì)巾件不好。

3、凸模溫度過(guò)高，主要是由于同模頭連續(xù)沖裁時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所致。

4、不適當(dāng)?shù)牡度心ハ鞣椒▽?dǎo)致模具退火，磨損加劇。

5、在步?jīng)_、沖角或剪切等局部單邊沖切時(shí)，鋁合金門(mén)窗配件的側(cè)向力會(huì)使沖頭偏移，邊隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，則嚴(yán)重時(shí)會(huì)使沖頭偏移，造成凸模和凹模損壞。