?精密數(shù)控加工是指由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。
在精密數(shù)控加工過程中，操作規(guī)程對于確保加工精度、提高生產(chǎn)效率和保障操作安全至關重要。以下是精密數(shù)控加工過程中的一些主要操作規(guī)程：
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一、操作前的準備
工作區(qū)域整潔：確保工作區(qū)域整潔有序，清除雜物和冗余工具，保持機床周圍的環(huán)境整潔干凈。
安全設施檢查：檢查機床的各項安全設施是否完好，如防護罩、安全門等，確保操作的安全性。
電源檢查：檢查機床的電源是否正常，所有電源開關是否處于關閉狀態(tài)，確保機床處于安全狀態(tài)。
潤滑系統(tǒng)檢查：檢查機床的潤滑系統(tǒng)是否正常，如油液是否充足，潤滑管路是否暢通。
刀具安裝：檢查加工刀具的安裝情況，確保刀具固定牢固。
熟悉工藝要求：引導員或機床操作員需熟悉加工工藝要求，并清楚了解加工程序的設置和工件夾持裝置的安裝。
二、開機準備
電源供應：打開總電源開關，確保電源正常供應。
機床自檢：啟動數(shù)控機床主機，并進行自檢，確保機床處于正常工作狀態(tài)。
啟動輔助系統(tǒng)：啟動液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，確保液壓和冷卻設備正常運行。
坐標系歸零：將數(shù)控機床的坐標系歸零，校準機床的零點位置。
操作面板檢查：檢查數(shù)控機床的操作面板是否正常工作，如各個按鍵和指示燈是否正常。
三、加工前的調(diào)試
加工程序設置：根據(jù)工藝要求，設置數(shù)控機床的加工程序，包括刀具路徑、進給速度、加工深度等參數(shù)。
模擬運行：進行手動模擬運行，確保加工程序的準確無誤。
人工換刀：如需要人工換刀，需先將機床切換到手動模式，手動操作刀具進行換刀，確保換刀的安全性。
四、工件裝夾
選擇合適的裝夾方式：根據(jù)加工工藝要求，選擇合適的裝夾方式，如夾具夾持、頂針定位等。
工件固定：確保工件安裝在裝夾裝置上時固定穩(wěn)定，不會發(fā)生晃動或滑動。
檢查裝夾位置：檢查工件裝夾裝置是否與刀具路徑有沖突，如有沖突需調(diào)整裝夾位置。
五、加工操作
啟動加工程序：將機床切換到自動模式，啟動加工程序。
觀察加工過程：觀察加工過程中各個軸的運動狀態(tài)，確保加工軌跡的精度和穩(wěn)定性。
切削液與冷卻液管理：定期檢查加工過程中的切削液和冷卻液，如有需要及時添加。
清理加工區(qū)域：定期清理加工區(qū)域的切屑和廢料，確保加工過程的順利進行。
避免臨時停機或修改程序：在加工過程中，嚴禁臨時停機或隨意修改加工程序。
六、加工后的操作
清理與關閉：加工完成后，關閉切削和冷卻液的供給，清理加工區(qū)域。
關閉機床：關閉數(shù)控機床主機和液壓系統(tǒng)，切斷電源。
設備保養(yǎng)：清掃設備衛(wèi)生和設備周邊衛(wèi)生，做好設備日保養(yǎng)工作。
