?模具加工三個特點是什么？

　　

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現(xiàn)材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。

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制造周期短
這主要是為了滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求和市場競爭力。成本低。模具成本與模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性、模具材料、制造精度要求和加工方法有關(guān)。因此，應(yīng)合理設(shè)計和制定加工工藝，選擇合適的加工設(shè)備，保證低加工成本。

高精度
模具不僅要有較高的加工精度，而且要有良好的加工質(zhì)量。通常，公差范圍應(yīng)控制在微米級。只有高精度的模具才能保證產(chǎn)品達到一定的精度，保證產(chǎn)品的合格率，延長模具的使用壽命。使用壽命長。模具屬于較為昂貴的工藝設(shè)備，其加工成本約占成本的10%～30%。因此，要求模具具有較長的使用壽命更有意義。

復(fù)雜模具形狀
模具的工作部分通常是二維或三維復(fù)雜曲面，而不是簡單的平面。例如，汽車覆蓋件模具的內(nèi)腔主要由曲面組成。所用材料具有高硬度。模具一般由淬火工具鋼或硬質(zhì)合金制成，傳統(tǒng)加工方法難以加工。目前，在模具加工制造過程中，主要以普通加工和電火花加工為主。為了縮短制造周期，降低成本，必須廣泛采用先進的切削加工技術(shù)來加工模具。作為一種先進的制造技術(shù)，高速切削技術(shù)的出現(xiàn)滿足了模具加工的這些要求和特點。