?沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
沖壓模具使用中要注意以下細(xì)節(jié)：
在加工過程中，需要觀察磨削件的磨損情況，如果出現(xiàn)燒傷嚴(yán)重的情況，需要嚴(yán)格控制磨削的工藝條件和方法，如砂輪硬度、粒度、冷卻劑、進(jìn)給量等。
應(yīng)防止模具工作部位表面出現(xiàn)劃痕、中間層、裂紋、沖擊痕等宏觀缺陷。
沖壓模具的制造材料需要檢查是否合適，熱處理工藝是否合適。對于沖壓模具來說，熱處理工藝對其影響很大。
彈簧的設(shè)計需要合適，彈簧力設(shè)計過小或者是等高套筒高度不等，會出現(xiàn)彈簧斷裂的情況，落料孔會傾斜，對零件產(chǎn)生嚴(yán)重的損壞。
沖頭的安裝需要合適，螺釘?shù)膹?qiáng)度需要合適，否則沖頭就會掉下來或者是壞掉。
沖壓模具使用時，零件的位置和方向不正確安裝，螺栓緊固不好，工作高度太低，導(dǎo)柱潤滑不夠，進(jìn)給設(shè)備故障、不正常的壓力機(jī)等會造成沖模的損壞。
在試模時，為試?yán)煨Ч?，可以在材料上不同位置上墊砂紙來試效果，確定效果后在相應(yīng)位置在活動的拉延筋或活動的麻點陣，用來起磨擦阻礙走料。
折彎較多的零件，調(diào)模時要按工序一步一步來調(diào)折彎。
調(diào)成型角度時，可以收小折彎時的R角或移動折線基準(zhǔn)來實現(xiàn)達(dá)到成型角度的目的。
調(diào)模時多數(shù)采用墊片來調(diào)節(jié)成型公的高低，或者左右前后移動成型公件， 墊片一般使用不銹鋼硬片。如客戶不準(zhǔn)用墊片，就等模具調(diào)好后再做新的工件給客戶。
不銹鋼材料的模具成型件，不能使用TD處理，而要使用（TICN）或稱PVD處理。
要確定客人正式材料什么時候到，在試模時節(jié)約使用材料避免材料不夠的現(xiàn)象發(fā)生。
對于受到成型后影響的剪邊線要選擇在成型后再剪切特別位置可以采用橫切的方式來實現(xiàn)。
對于多個基準(zhǔn)孔位最好采用一次沖孔成型的方法避免分步?jīng)_切后影響精度。
總的來說，沖壓模具的使用和維護(hù)需要注意多個方面的細(xì)節(jié)。操作者需要具備一定的專業(yè)知識和技能，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和注意事項，以確保模具的正常運(yùn)行和延長使用壽命。
