? 首先，在進行
塑膠模具設計時，是否正確考慮塑料原料的工藝特性、成型性能以及塑膠機類型可能對成型質(zhì)量產(chǎn)生的影響，并對模具加工成型過程中可能遇到的問題準備了相應的預防和處理措施。
其次，是否有考慮塑料件對塑膠模導向精度的要求，在導向結構的設計上是否合理；成型零部件的工作尺寸計算是否正確，能否保證產(chǎn)品的精度，其本身是否有足夠的強度和剛度；支承零部件能否保證塑膠模具具有足夠的整體強度和剛度。
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后，是否考慮了試模和修模要求。模具設計和制造與模具加工有密切關系。原料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。
塑膠模具設計需要考慮的結構要素有哪些？
1、塑膠模具設計分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后模具加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到塑膠模具的壽命、模具加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設計方案。
3、塑膠模具設計模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠模具加工，內(nèi)模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調(diào)整的定位方式。
