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電子模具加工后，可能會遇到以下一些常見的難題：
1、模具導(dǎo)柱損害：模具導(dǎo)柱在制造加工模具中起到關(guān)鍵的導(dǎo)向作用，以保障型芯和凹模的成形面在任何情況下都不會互相碰撞。在制造加工模具時，不能以導(dǎo)柱作為承受力件或精準(zhǔn)定位件使用。如果導(dǎo)柱損壞，可能會影響模具的精度和使用壽命。
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2、澆口脫料困難：在模具注塑加工過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不容易滑脫。出模時，產(chǎn)品會出現(xiàn)裂痕損害。這類常見故障的關(guān)鍵原因是澆口孔光滑度差、內(nèi)螺紋圓上方位有刀紋，或者原材料過軟、應(yīng)用一段時間后錐孔小端形變或損害，以及噴頭曲面傾斜度很小，導(dǎo)致澆口料在這里產(chǎn)生鉚頭。
3、動、定模偏位：大型模具由于充料速度不一樣，以及在裝模時受模具自身重量的影響，會造成動、定模偏位。在這種情況下，注入時側(cè)面偏位力將加進(jìn)導(dǎo)柱上，出模時導(dǎo)柱表面壓光、損害，嚴(yán)重時導(dǎo)柱彎折或斷開，甚至無法出模。這會嚴(yán)重影響模具的使用壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、維護(hù)保養(yǎng)問題：電子模具在使用過程中需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以保持其正常運轉(zhuǎn)和提高使用壽命。如果維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，可能會導(dǎo)致模具的磨損、生銹等問題，影響其性能和使用壽命。
為了解決上述難題，可以采取以下一些措施：
1.在制造加工模具時，確保導(dǎo)柱的精度和強(qiáng)度，避免其受到損害。
2.在澆口套內(nèi)設(shè)置頂出裝置，以幫助脫料。同時要保證澆口孔的光滑度，避免出現(xiàn)刀紋或錐孔小端形變等問題。
3.采用抗壓強(qiáng)度高的精準(zhǔn)定位鍵四面各一個，以避免動、定模偏位問題。同時要注意裝模時的操作，避免受到模具自身重量的影響。
4.定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清洗、潤滑等操作，以保持模具的正常運轉(zhuǎn)和提高使用壽命。同時要避免模具接觸到水、氧氣等物質(zhì)，防止其生銹和腐蝕。
