?模具零件加工的品質檢查要求涉及外觀、尺寸、材料、硬度、功能性、加工過程、耐久性以及客戶要求等多個方面，需要嚴格按照標準和規(guī)范進行。模具零件加工對于品質檢查的要求可以歸納如下：
一、外觀檢測
①模具銘牌內容完好，字符清楚，擺放規(guī)整。銘牌應固定在模腳上，固定可靠，不易掉落。
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②模架表面不應有凹坑、銹跡、剩余的吊環(huán)、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點。
③?模具配件應不影響模具的吊裝和存放。有顯露的油缸、水嘴等，應有支撐腿保護。
二、尺寸檢測
①模具頂出孔尺度應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。
②定位圈應固定可靠，圈直徑有規(guī)定尺寸，并高出底板一定距離。
③模具外形尺度應符合指定注塑機的要求。
④重要尺寸及公差應嚴格把控，確保預留調整量，并檢討公差值是否合理。
三、材料和硬度檢測
①模具模架應選用符合標準的標準模架。
②成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料應選用功能高于40Cr以上的材料。
③成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應選用耐腐蝕材料制造，或其成型面應采用防腐蝕方法。
④模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于600HV。
四、功能性檢測
①頂出、復位、抽插芯、取件等操作應順利、無卡滯、無異常聲響。
②模具應便于吊裝、運送，吊裝時不得拆開模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。
五、加工過程檢測
①下料工在動工前必須檢查棒料外徑，鋼材表面是否有裂紋、凸凹不平等缺陷。
②車床加工時，粗車材料需達到圖紙規(guī)定，并留有一定余量供后工序加工。
③劃線、鉆床、銑床（CNC）等工序都應精確執(zhí)行，確保誤差和對稱度在允許范圍內。
六、耐久性檢測
通過模具進行一定次數(shù)的連續(xù)模壓或注射成型，觀察模具在使用過程中是否會產(chǎn)生疲勞、變形、斷裂等現(xiàn)象，以評估模具的壽命和可靠性。
七、客戶要求
在與客戶進行檢討時，需根據(jù)部品的組立裝配、分模狀況、肉厚及縮水、塑膠材料及縮水率等要點進行檢討，并根據(jù)客戶要求調整模具設計。
