?產(chǎn)品設(shè)計(jì)：
硅膠模具加工根據(jù)所需制造的產(chǎn)品形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件進(jìn)行三維模型設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮產(chǎn)品的脫模方式、分型面、澆口位置等因素，以確保后續(xù)模具制造和產(chǎn)品成型的順利進(jìn)行。
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模具設(shè)計(jì)：基于產(chǎn)品三維模型，進(jìn)行硅膠模具的設(shè)計(jì)。確定模具的結(jié)構(gòu)形式，如單分型面模具、雙分型面模具等；計(jì)算模具的尺寸、厚度，選擇合適的模具材料，并設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等輔助結(jié)構(gòu)。
模具制造
開模：硅膠模具加工根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙，使用機(jī)械加工設(shè)備，如銑床、車床、電火花加工機(jī)床等，對(duì)模具坯料進(jìn)行加工，形成模具的型腔和型芯。對(duì)于復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)，可能還需要采用線切割、激光加工等特種加工方法。
表面處理：對(duì)硅膠模具加工后的模具表面進(jìn)行處理，如拋光、氮化等。拋光可以提高模具表面的光潔度，使硅膠制品更容易脫模，同時(shí)也能提高制品的表面質(zhì)量；氮化處理可以提高模具表面的硬度和耐磨性，延長模具的使用壽命。
硅膠配制與灌注
硅膠選擇：根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和性能特點(diǎn)，選擇合適的硅膠材料。常見的硅膠有室溫硫化硅膠（RTV）和高溫硫化硅膠（HTV），RTV 硅膠操作方便，適合小批量生產(chǎn)；HTV 硅膠性能較好，適合大批量生產(chǎn)。
硅膠配制：按照一定的比例將硅膠基料、固化劑等添加劑混合均勻。在配制過程中，需要嚴(yán)格控制各組分的比例和攪拌速度，以確保硅膠的性能穩(wěn)定。
灌注成型：將配制好的硅膠緩慢倒入模具型腔中，在真空環(huán)境下進(jìn)行脫泡處理，以去除硅膠中的氣泡，然后在室溫或加熱條件下使其固化成型。
脫模與后處理
脫模：待硅膠完全固化后，小心地將硅膠模具從模具型腔中取出。脫模時(shí)要注意避免對(duì)模具造成損傷，對(duì)于復(fù)雜形狀的模具，可能需要采用特殊的脫模方法，如使用脫模劑、機(jī)械頂出等。
后處理：對(duì)脫模后的硅膠模具進(jìn)行檢查，如有飛邊、毛刺等缺陷，需要進(jìn)行修剪和清理。然后根據(jù)需要對(duì)模具進(jìn)行清洗、消毒等處理，以便投入使用。
