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圓件模具加工中的打磨方式主要包括以下幾種：
⑴縱向磨削法：
這是常用的磨削方法。在磨削時，工作臺作縱向往復(fù)進給，砂輪作周期性橫向進給，工件的磨削余量在多次往復(fù)行程中逐漸磨去。
特點：磨削效率相對較低，但表面質(zhì)量好，粗糙度低。
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⑵切入磨削法（橫磨法）：
當(dāng)砂輪寬度大于被磨削表面的長度時，工件在磨削過程中不作縱向移動，而是砂輪相對工件連續(xù)進行橫向進給。
特點：磨削效率高，但磨削力大，磨削溫度高，磨削時必須供給充足的冷卻液。
⑶復(fù)合磨削法：
這是縱磨法和橫磨法的綜合運用。先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨余量，相鄰兩段有一定量的重疊。然后再用縱磨法進行精磨。
特點：兼有橫磨法效率高和縱磨法質(zhì)量好的優(yōu)點。
⑷深磨法：
此方法生產(chǎn)率較高，但砂輪修整復(fù)雜，并且要求工件的結(jié)構(gòu)必須保證砂輪有足夠的切入和切出長度。
特點：磨削時，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進給速度與縱向進給速度都很慢，在一次縱向進給中磨去全部磨削余量。
⑸手工研磨：
使用比研磨零件材料軟的竹或硬木壓在砂紙上進行，研磨液可使用煤油、輕油。
砂紙粒度從粗到細(xì)逐步加以改變，直至達(dá)到所需的表面光潔度。
⑹用磨粒進行研磨：
對于用油石和砂紙不能研磨的細(xì)小部分或文字、花紋，可在研磨棒上用油粘上磨粒（如氧化鋁、碳化硅、金剛砂等）進行研磨。
⑺用研磨膏研磨：
使用竹棒、木棒作為研磨工具沾上研磨膏進行研磨。研磨膏在使用時要用煤油或汽油稀釋。
二、在進行圓件模具打磨時，需要注意以下幾點：
⒈磨料選擇應(yīng)根據(jù)模具材料選擇合適的硬度和顆粒尺寸，避免過硬或過細(xì)的磨料對模具造成傷害。
⒉在磨削時要均勻施力，不要用力過猛，以免造成模具表面凹凸不平。
⒊磨削方向要與模具表面垂直，避免在磨削過程中造成磨痕。
⒋磨削過程中需確保模具表面溫度一致，避免局部過熱或過冷造成不必要的損傷。
⒌打磨結(jié)束后要對模具表面進行清潔，確保表面光滑無磨痕。
此外，還需要了解模具材料的特性及其對磨料、磨具的耐磨性和硬度的要求，并確保操作人員具備足夠的打磨技能和安全意識。
