?數(shù)控放電加工工藝流程可能會因具體零件和加工要求的不同而有所差異。在實(shí)際操作中，需要根據(jù)具體情況靈活調(diào)整工藝流程和加工參數(shù)。主要包括以下步驟：
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零件圖紙分析：首先，需要詳細(xì)分析零件圖紙，了解零件的形狀、尺寸、精度要求以及材料特性等信息。
工藝規(guī)劃：根據(jù)零件圖紙的要求，確定合適的放電加工參數(shù)，包括電極設(shè)計(jì)、加工路徑、放電能量等。同時(shí)，也需要考慮加工過程中可能出現(xiàn)的問題，并制定相應(yīng)的解決方案。
電極設(shè)計(jì)與制造：根據(jù)零件的形狀和加工要求，設(shè)計(jì)并制造出合適的電極。電極的形狀和尺寸應(yīng)滿足放電加工的需要，同時(shí)要考慮電極材料的導(dǎo)電性和耐腐蝕性。
工件準(zhǔn)備：對工件進(jìn)行必要的預(yù)處理，如清潔、定位、夾緊等，以確保工件在加工過程中的穩(wěn)定性和精度。
機(jī)床設(shè)置與調(diào)試：根據(jù)加工要求，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行必要的設(shè)置和調(diào)試，包括調(diào)整機(jī)床參數(shù)、安裝電極和工件、校準(zhǔn)坐標(biāo)系等。
放電加工：啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，開始進(jìn)行放電加工。在加工過程中，需要密切監(jiān)控加工狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)，以確保加工質(zhì)量和效率。
質(zhì)量檢測：加工完成后，對零件進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括尺寸測量、表面觀察等，以確保零件符合圖紙要求。
后續(xù)處理：根據(jù)需要對零件進(jìn)行后續(xù)處理，如清洗、防銹、包裝等。
