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模具放電加工過程中，需要用到以下工具：
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一、放電加工設備
電火花加工機床
這是模具放電加工的核心設備，它通過電極和工件之間的脈沖放電來蝕除工件材料。電火花機床主要由主機、脈沖電源、自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)等部分組成。主機包括床身、立柱、主軸頭和工作臺等部件，用于固定電極和工件，并實現(xiàn)電極相對于工件的精確運動。脈沖電源能夠產(chǎn)生具有一定能量的脈沖電壓，為放電加工提供能量。自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)可根據(jù)放電間隙的變化自動調(diào)整電極的進給速度，保證放電加工的穩(wěn)定進行。工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)則用于循環(huán)和過濾工作液，帶走放電過程中產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物，同時對電極和工件進行冷卻。
二、電極材料及制備工具
電極材料
銅電極：是最常用的電極材料之一。純銅電極導電性好，損耗小，適用于加工形狀復雜、精度要求高的模具。例如在注塑模具的型腔加工中，銅電極能夠很好地復制出精細的形狀。
石墨電極：具有良好的導電性和耐高溫性，而且密度小，易于加工成復雜形狀。在加工大型模具或一些需要高加工速度的場合應用較多，如汽車覆蓋件模具的粗加工。
電極制備工具
切削刀具：用于將電極材料加工成所需的形狀。如使用數(shù)控銑床或車床，配備各種刀具（如立銑刀、球頭銑刀、車刀等）來進行電極的粗加工和半精加工。對于復雜形狀的電極，還可能用到電火花線切割機床，通過鉬絲或銅絲的放電切割來精確成型。
電極夾具：在電極加工過程中，需要使用夾具將電極材料固定在機床工作臺上。夾具的種類多樣，有平口鉗、三爪卡盤、磁性吸盤等，根據(jù)電極的形狀和加工要求選擇合適的夾具，以確保電極加工時的定位精度和穩(wěn)定性。
三、工作液及循環(huán)系統(tǒng)相關工具
工作液
電火花加工專用工作液：這是放電加工必不可少的介質(zhì)。工作液具有絕緣、冷卻、排屑等功能。常見的工作液有電火花油，它能夠在電極和工件之間形成絕緣層，當脈沖電壓達到一定值時，絕緣層被擊穿產(chǎn)生放電通道，同時工作液吸收放電產(chǎn)生的熱量，使電極和工件冷卻，并將電蝕產(chǎn)物從放電間隙中沖走。
工作液循環(huán)過濾工具
油泵：用于將工作液從工作液箱泵送到加工區(qū)域。油泵的流量和壓力要根據(jù)機床的規(guī)格和加工要求進行選擇，以保證工作液能夠充分地到達放電間隙，帶走電蝕產(chǎn)物。
過濾器：工作液在循環(huán)過程中會攜帶電蝕產(chǎn)物和雜質(zhì)，需要通過過濾器進行凈化。過濾器的種類有濾網(wǎng)式、濾芯式等，其過濾精度根據(jù)加工精度要求確定。例如，對于高精度模具加工，需要使用過濾精度較高的濾芯式過濾器，以防止微小雜質(zhì)對加工精度的影響。
工作液箱：用于儲存工作液，其容量大小要根據(jù)機床的工作液用量和循環(huán)周期來設計。工作液箱一般還配備液位計和溫度傳感器，用于監(jiān)控工作液的液位和溫度，確保工作液在合適的工作條件下循環(huán)使用。
四、檢測工具
量具
卡尺、千分尺：用于測量電極和工件的尺寸，檢查加工精度。在電極制備過程中，通過卡尺和千分尺測量電極的尺寸，確保其符合設計要求。在模具加工過程中，也需要定期測量工件的尺寸，以便及時調(diào)整加工參數(shù)，保證模具的尺寸精度。
三坐標測量儀（CMM）：對于復雜形狀的模具和高精度要求的加工，三坐標測量儀是必不可少的檢測工具。它可以精確測量模具的三維尺寸、形狀誤差和位置精度，如模具型腔的輪廓度、電極與工件之間的位置偏差等，為加工質(zhì)量控制提供準確的數(shù)據(jù)支持。
放電狀態(tài)檢測工具
放電間隙檢測裝置：通過檢測電極與工件之間的放電間隙，反饋信息給自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以控制電極的進給速度。這種裝置通常采用非接觸式的檢測方法，如電容式或電感式傳感器，能夠實時、準確地測量放電間隙的大小，保證放電加工的穩(wěn)定性和精度。
放電參數(shù)監(jiān)測儀：用于監(jiān)測放電加工過程中的參數(shù)，如放電電流、放電電壓、脈沖寬度、脈沖間隔等。通過對這些參數(shù)的監(jiān)測，可以分析放電狀態(tài)，判斷加工過程是否正常，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，如放電異常、電極損耗過大等情況。
