?沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。那么，沖壓模具的保養(yǎng)對于延長模具壽命、保證沖壓件質(zhì)量至關(guān)重要，以下是一些常見的保養(yǎng)方法：
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日常保養(yǎng)
清潔：每次使用后，應及時清除模具表面及各部件間的廢料、雜物和油污等?？梢允褂脤Ｓ玫哪＞咔逑磩┖筒潦霉ぞ?，確保模具表面干凈整潔，防止雜質(zhì)殘留對模具造成磨損或腐蝕。
潤滑：對模具的活動部件，如導柱、導套、滑塊、頂桿等，進行定期潤滑。選擇合適的潤滑劑，如潤滑油或潤滑脂，按照規(guī)定的潤滑點和潤滑周期進行涂抹或注入，以降低摩擦系數(shù)，減少磨損，保證部件運動靈活。
外觀檢查：每天生產(chǎn)前和生產(chǎn)結(jié)束后，對模具進行外觀檢查。查看模具表面是否有裂紋、磨損、變形等跡象，檢查緊固螺栓、螺母等是否有松動，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄并進行處理。
定期保養(yǎng)
拆卸檢查：根據(jù)模具的使用頻率和復雜程度，定期（一般每生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品后）對模具進行拆卸檢查。拆卸時要注意按照正確的順序和方法進行，避免損傷模具零件。檢查模具的各個零件，如凸模、凹模、卸料板等，是否有磨損、變形、裂紋等損壞情況，對關(guān)鍵零件的尺寸進行測量，確保其在公差范圍內(nèi)。
清洗零件：拆卸后的模具零件應進行徹底清洗，去除油污、銹跡和污垢等。可采用超聲波清洗、化學清洗等方法，但要注意選擇合適的清洗液，避免對零件造成腐蝕。清洗后，對零件進行干燥處理，并涂上防銹油，防止零件生銹。
更換易損件：在檢查過程中，對于發(fā)現(xiàn)的磨損嚴重或已損壞的易損件，如彈簧、頂針、導柱、導套等，應及時進行更換。更換的零件必須符合原模具的規(guī)格和精度要求，以保證模具的性能和沖壓件的質(zhì)量。
精度調(diào)整：對模具的精度進行檢查和調(diào)整，如凸模與凹模之間的間隙、模具的平行度、垂直度等。如有偏差，應通過調(diào)整墊片、修磨零件等方法進行修正，確保模具的精度符合要求。
表面處理：根據(jù)模具的使用情況，定期對模具表面進行處理，如鍍硬鉻、氮化等，以提高模具的耐磨性、耐腐蝕性和脫模性能。表面處理可以在模具使用一定時間后進行，也可以在模具維修后進行。
長期保養(yǎng)
防銹處理：如果模具需要長時間存放，應進行全面的防銹處理。首先將模具清洗干凈并干燥，然后在模具表面均勻地涂抹防銹油或防銹劑，對于一些關(guān)鍵部位和容易生銹的零件，可采用防銹紙或塑料袋進行包裝，防止空氣和水分與模具接觸，造成生銹。
存放環(huán)境：模具應存放在干燥、通風良好的倉庫中，避免潮濕、灰塵和腐蝕性氣體的影響。倉庫的溫度和濕度應保持在一定的范圍內(nèi)，一般溫度控制在 15℃ - 25℃，濕度控制在 40% - 60%。同時，模具應放在專門的貨架或托架上，避免直接放在地面上，防止模具受到碰撞和損壞。
定期檢查與維護：即使模具處于長期存放狀態(tài)，也應定期（如每季度或半年）對其進行檢查和維護。檢查模具的防銹情況，如有生銹現(xiàn)象，應及時進行處理。對模具進行簡單的保養(yǎng)，如潤滑活動部件、緊固松動的零件等，確保模具在下次使用時能夠正常工作。
