?步驟1：
注塑模具加熱和預(yù)塑化
螺桿在驅(qū)動系統(tǒng)的驅(qū)動下，將料斗壓實的物料向前輸送。在螺桿和機筒的剪切力與加熱器以及摩擦力的混合作用下，物料逐漸融化，在缸頭處有一定量的熔融塑料。在熔體的壓力下，將螺釘慢慢退回。后退的距離取決于注入計量裝置所需的量。然后，當達到所需的注射量時，螺桿停止扭轉(zhuǎn)和后退。
?
步驟2：合模與鎖模
鎖模機構(gòu)將動模和動模的動模部件推向合模狀況，并與動模部件鎖緊，以保證成型件能提供足夠的鎖模力來使模具鎖模。
步驟3：注射裝置向前挪動
當復(fù)合模具實現(xiàn)時，整個注射座都被向前推進，并且注射器的噴嘴安裝到模具主澆口上。
步驟4：擺動式填料注射成型（OPIM）
將模具夾緊和噴嘴疊合后，將液壓缸注入高壓油中，促使比較的缸體螺桿向前挪動，并在壓力足夠的模腔中積聚在熔體的缸蓋中，為使塑料由于較低的溫度而收縮，確保塑料零件的密度，尺寸精度和力學(xué)性能，應(yīng)在模腔內(nèi)對熔體保持一定的壓力，以補充材料。
步驟5：泄壓
當模具澆口處的熔體凍結(jié)時，可以卸載壓力。
步驟6：注射裝置后退
一般來講，卸荷實現(xiàn)后，可以向后扭轉(zhuǎn)螺桿以實現(xiàn)下一個進料和預(yù)塑化過程。
步驟7：翻開模具
冷卻并實現(xiàn)模腔中的成型零件后，翻開鎖模機構(gòu)，并釋放石家莊注塑模具中的塑料零件。
