?沖壓模具制造的尺寸規(guī)格要求涉及多個(gè)方面,包括模具的組成部件、設(shè)計(jì)考慮因素以及具體的尺寸標(biāo)準(zhǔn)等。以下是對(duì)這些要求的詳細(xì)歸納:
一、模具組成部件的尺寸規(guī)格
⑴沖桿
材料:一般由H13材料制成。
直徑:常見(jiàn)的直徑有Φ10mm、Φ12mm、Φ16mm、Φ20mm等。
長(zhǎng)度:一般為50mm的整數(shù)倍。
?
⑵模板
材料:一般由SKD11材料制成。
厚度:常見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸有20mm、30mm、40mm等,具體厚度根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。
⑶導(dǎo)向柱
材料:一般由SUJ2材料制成。
直徑:常見(jiàn)的直徑有Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm等。
長(zhǎng)度:一般為50mm的整數(shù)倍。
⑷模座
材料:一般由HT200材料制成。
大小:根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì),無(wú)固定標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
二、設(shè)計(jì)考慮因素
在沖壓模具的設(shè)計(jì)中,除了要按照上述部件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)之外,還需要考慮以下幾個(gè)因素:
⑴材料性能:根據(jù)沖裁件的材料特性(如硬度、韌性等)選擇合適的模具材料和設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)。
⑵零件構(gòu)造:沖壓模具根據(jù)零件的外形、內(nèi)形、孔心距等構(gòu)造特點(diǎn),確定模具的沖裁方式、刃口尺寸和模具構(gòu)造類型。
⑶生產(chǎn)效率:在大批量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)優(yōu)先考慮采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式,以提高生產(chǎn)效率。
⑷精度要求:根據(jù)零件的尺寸精度和形位精度要求,設(shè)計(jì)合理的模具間隙和導(dǎo)向裝置,以保證沖裁件的精度。
三、具體尺寸標(biāo)準(zhǔn)的示例
以某沖壓件為例,其沖壓模具設(shè)計(jì)可能涉及以下具體尺寸標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算:
⑴沖孔力:根據(jù)沖孔直徑和材料厚度計(jì)算沖孔力,以確定模具的沖壓力需求和沖床的選擇。
⑵卸料力和推件力:沖壓模具根據(jù)沖裁件的具體形狀和尺寸計(jì)算卸料力和推件力,以確保模具的順利脫模和零件的順利取出。
⑶工作零件刃口尺寸:以落料凹?;驔_孔凸模為基準(zhǔn),按間隙值配制凸凹模,確保沖裁件的尺寸精度。
⑷模具零件構(gòu)造尺寸:根據(jù)沖壓模具的構(gòu)造類型和零件的功能需求,設(shè)計(jì)各模板、墊板、固定板等零件的具體尺寸。