注塑迪慶模具加工時(shí)發(fā)生頂白的問題是什么原因？

　　?注塑模具加工商品的塑料件從磨具上出模時(shí)，假如使用了小鏈頂出的方法，則小鏈通常會(huì)在塑料件上遺留下或深或淺的印痕，假如這種印痕過深，便會(huì)發(fā)生所說的頂白狀況，明顯地會(huì)產(chǎn)生頂穿塑料件的情形即所說的頂爆。
塑料件發(fā)生頂白狀況的根本原因目的是為了產(chǎn)品粘模力比較大,而塑料件上頂出位置致小鏈頂出部位造成白痕。實(shí)際的緣故和改善方法如下所示：

1，后膜環(huán)境溫度太低或過高：調(diào)節(jié)適合自己的模溫。

2，頂出速率太快：緩減頂出速率。

3，有出模倒圓角：維修磨具(打磨拋光)。

4，制成品頂出不平衡(斷模具頂針扭力彈簧)：維修磨具(使頂出均衡)。

5，模具頂針總數(shù)不足或部位不合理：提升模具頂針總數(shù)或更改模具頂針部位。

6，出模時(shí)磨具造成真空泵狀況：清除頂針眼內(nèi)污垢，改進(jìn)進(jìn)氣口實(shí)際效果。

7，制成品骨位、柱位不光滑(翻面)：打磨拋光各骨位及柱位。

8，注入工作壓力或試壓壓力過大：適度減少其工作壓力。

9，制成品后模出模斜渡過小：擴(kuò)大后膜出模傾斜度。

10，防測塊姿勢時(shí)長或部位不合理：維修磨具(使抽芯姿勢正常的)。

11，模具頂針總面積過小或頂出速率太快：擴(kuò)大模具頂針總面積或緩減頂出速率。

12，尾端的注入速率太快(毛邊)：緩減較后一段注入速率。