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精密模具加工過程中，對于成型過程中的尺寸穩(wěn)定性有著嚴格的要求。這些要求主要涉及到模具設計、材料選擇、加工精度、熱處理以及模具維護等多個方面。以下是針對尺寸穩(wěn)定性要求的詳細歸納：
⒈模具設計準確性：
·模具設計階段需充分考慮產(chǎn)品的形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)要求，合理安排零部件的位置和布局，確保設計的準確性。
·設計準確性對于模具的穩(wěn)定性和精度具有重要影響，決定了模具在成型過程中能否保持穩(wěn)定的尺寸。
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⒉材料選擇：
·選擇收縮率小、長期穩(wěn)定性好的材料，如PS、ABS、AS、PMMA、PC、PPO等，這些材料可成型3、4級精度的制品。
·避免使用POM、PP、PE、TPE等不適宜成型4級以上精度的材料。
·考慮使用無機物填充或玻纖增強的塑料，因為它們具有較低的收縮率和較高的尺寸穩(wěn)定性。
⒊加工精度：
·每個零部件的加工精度直接影響模具的整體精度。在加工過程中，必須嚴格按照設計要求進行加工，保證尺寸、形狀和表面質(zhì)量的精度。
·模具加工的核心環(huán)節(jié)是數(shù)控機床加工，包括銑削、車削、鉆孔等工藝，需要確保加工過程的準確性和精度。
⒋熱處理：
·熱處理可以改變模具的組織結(jié)構(gòu)和性能，提高其硬度、強度和耐磨性。
·常見的熱處理方法有淬火、回火和表面滲碳等，這些處理可以進一步提高模具的尺寸穩(wěn)定性。
⒌模具維護：
·在模具使用過程中，需要進行定期的維護保養(yǎng)，以延長其使用壽命并維持其穩(wěn)定性。
·模具維護包括清潔保養(yǎng)、潤滑和更換磨損零部件等，這些措施有助于保持模具的尺寸穩(wěn)定性。
⒍溫度控制：
·在成型過程中，模具溫度的控制對于尺寸穩(wěn)定性至關(guān)重要。需要確保模具溫度均勻、恒定，避免溫度波動對尺寸穩(wěn)定性的影響。
·精密模溫調(diào)節(jié)機的使用可以更有效地控制模具溫度，確保成型過程中的尺寸穩(wěn)定性。
⒎單模制品周期穩(wěn)定性：
·生產(chǎn)精密注塑件時，單模制品周期時間的重復穩(wěn)定性對于保持熔體在料筒內(nèi)停留時間的一致性至關(guān)重要。
·模具設計應適合全自動化生產(chǎn)，以保持周期時間的穩(wěn)定，減少因周期時間波動引起的制品尺寸變化。
