?沖壓模具在彎曲過程中發(fā)生變形是一個常見的問題，這可能會影響沖壓件的質(zhì)量和尺寸精度。為了解決這個問題，可以采取以下措施：
一、檢查并調(diào)整模具結(jié)構(gòu)
①合理選擇沖裁間隙：
·確保沖裁間隙作用力和反作用力在同一直線上，避免產(chǎn)生力矩導(dǎo)致翹曲變形。
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·根據(jù)材料的厚度和性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)臎_裁間隙，以減少彎曲過程中的應(yīng)力集中。
②增加壓料板：
·在模具結(jié)構(gòu)上增加壓料板，使板材與壓料板平面接觸并施加一定壓力，以增加板材的剛性，減少變形。
③修整凹模刃口：
·檢查凹模刃口是否有反錐度或磨損，如有則必須修整至合適狀態(tài)，確保沖裁過程中剪切力均勻。
④采用高精度導(dǎo)柱導(dǎo)正：
·對于復(fù)雜形狀、多內(nèi)孔的沖裁件，可以采用高精度導(dǎo)柱導(dǎo)正，以減少剪切力的不均勻性，降低變形風(fēng)險。
二、優(yōu)化沖壓工藝
①板材校平：
·板材在沖裁前應(yīng)進(jìn)行校平處理，確保板材的平整度，減少因板材不平整導(dǎo)致的彎曲變形。
·如沖裁后仍有變形，可通過校平模再次校平。
②潤滑板材：
·對薄板料表面進(jìn)行潤滑處理，以減少摩擦阻力，降低彎曲過程中的應(yīng)力集中。
③調(diào)整壓力機(jī)參數(shù)：
·確保壓力機(jī)的滑塊下死點(diǎn)位置調(diào)整適當(dāng)，避免在沖壓過程中產(chǎn)生過大的沖擊力導(dǎo)致模具變形。
三、提高模具質(zhì)量
①定期維護(hù)模具：
·定時清除模具腔內(nèi)的雜物，保持模具的清潔度。
·檢查模具的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
②優(yōu)化模具設(shè)計：
·設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)，如增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積，以降低變形風(fēng)險。
四、選用合適的材料
選用彈性模數(shù)大、屈服點(diǎn)小的力學(xué)性能較穩(wěn)定的沖壓材料，以減少彎曲過程中的變形。
五、增加校正工序
對于彎曲后變形較大的沖壓件，可以增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲，以進(jìn)一步提高工件的尺寸精度和形狀精度。
