?一、表面質(zhì)量要求
光潔度:
沖壓模具加工對(duì)于成形和裁剪的沖子和入子表面,要求非常光潔,不允許有燒刀、啃刀現(xiàn)象。所有要求研磨的工件表面不能太粗糙,且不能有明顯的磨紋。
尺寸精度:所有模板的厚度必須達(dá)到規(guī)定尺寸,不允許低于標(biāo)準(zhǔn)。長(zhǎng)度小于300mm的模板,其平面度必須保證在±0.005mm以?xún)?nèi),且側(cè)面必須見(jiàn)光。
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二、加工工藝要求
磨床加工:
成形沖子和成形入子需采用磨床加工到位,確保尺寸和形狀精度。
對(duì)于精密沖模(如沖0.1mm以下的模具),熱處理后的模板需經(jīng)過(guò)磨床初磨、慢絲初割、磨床再磨、慢絲精修等多道工序,以確保高精度。
線割加工:
線割部分在無(wú)特殊說(shuō)明的情況下,均需進(jìn)行割一修二的處理,精度至少保證在0.005mm以?xún)?nèi)。對(duì)于精密沖模,線割部分至少割一修三,甚至更多次。
模板在線割前需用校表測(cè)量平面度,確保在0.01mm以?xún)?nèi)方可進(jìn)行線割,且線割時(shí)必須保證其垂直度。
所有的導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔和合銷(xiāo)孔在線割時(shí)必須在45度的角上加油槽,以確保潤(rùn)滑和減少磨損。
三、細(xì)節(jié)處理要求
刀口處理:線切割出來(lái)的刀口,一般都需要輕輕地把痕跡磨掉,再推油石,以減少刀口與板料的摩擦力,增加刀口壽命。同時(shí),刀口垂直度應(yīng)不大于0.01mm,不允許有倒錐現(xiàn)象。
導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔加工:這些孔在加工時(shí)需與實(shí)物相配,確保精度和配合度。
逃角處理:固定板的直角部分必須逃角,脫料板的直角部分在圖紙要求逃角情況下才可逃角,以減少應(yīng)力集中和磨損。
四、材料和處理方式要求
材料選擇:應(yīng)選擇合適的材料來(lái)制作模具細(xì)節(jié)處,如使用高強(qiáng)度材料,有助于提高模具的使用壽命。
加工方式:沖壓模具加工細(xì)節(jié)處時(shí)應(yīng)遵循先粗加工、后精加工的原則,一般先進(jìn)行銑削、鉆孔等粗加工,后進(jìn)行后續(xù)的精加工。同時(shí),應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募庸し绞剑缏偾邢鳌⑾葍?nèi)后外等方式,以減少因加工產(chǎn)生的誤差。
五、質(zhì)量檢測(cè)和后續(xù)處理
質(zhì)量檢測(cè):沖壓模具加工完畢后,應(yīng)及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行清洗,清除切屑、油污等雜質(zhì),并進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),以確保滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
后續(xù)處理:沖壓模具加工對(duì)于表面質(zhì)量不佳的地方,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打磨、拋光等處理,以提高模具的整體質(zhì)量和使用壽命。