?1、尺寸精度異常
尺寸偏差：
非標零件加工后的零件尺寸與設計尺寸不符，可能是由于刀具磨損、切削參數選擇不當、機床精度不足或編程錯誤等原因導致。例如，在車削加工中，刀具磨損會使加工出的外圓直徑逐漸變大。
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形位公差超差：零件的形狀和位置精度不符合要求，如平面度、直線度、垂直度、平行度等超差。這可能是由于裝夾不當、加工工藝不合理或機床坐標軸運動精度不佳等因素引起。比如，在銑削平面時，若裝夾不平穩(wěn)，可能導致平面度超差。
2、表面質量問題
粗糙度達不到要求：非標零件加工表面粗糙，可能是切削速度、進給量、刀具刃磨質量等因素影響。例如，切削速度過低或進給量過大，會使加工表面留下明顯的刀痕，導致粗糙度增加。
表面劃傷與拉傷：零件表面出現劃痕或拉傷，可能是刀具上有積屑瘤、切屑排出不暢劃傷表面，或者是加工過程中零件與夾具、刀具等發(fā)生碰撞摩擦所致。
表面燒傷：在磨削等加工過程中，由于磨削熱過高，可能使零件表面產生燒傷，影響表面硬度和性能。這通常與磨削參數選擇不當、冷卻不充分等因素有關。
3、材料相關問題
材料變形：非標零件加工過程中，由于切削力、切削熱等因素的作用，可能使零件材料發(fā)生變形。特別是對于一些薄壁件、細長軸等易變形零件，裝夾方式和加工順序的選擇尤為重要。例如，在加工薄壁套類零件時，若裝夾力過大，會導致零件變形。
材料缺陷：原材料本身存在缺陷，如裂紋、砂眼、氣孔等，在加工過程中可能會暴露出來，影響零件的質量和性能。此外，材料的硬度不均勻也會導致加工難度增加，影響加工精度。
4、刀具問題
刀具磨損過快：刀具在加工過程中磨損速度超出正常范圍，可能是切削參數不合理、刀具材質不適合加工材料、切削液使用不當等原因造成。刀具磨損過快會影響加工精度和表面質量，甚至導致刀具崩刃。
刀具破損：刀具在加工過程中發(fā)生崩刃、折斷等破損現象，這可能是由于刀具本身質量問題、切削過程中受到沖擊載荷、切削參數過大等因素引起。刀具破損會使加工中斷，造成零件報廢或機床損壞。
5、設備故障
機床精度喪失：機床長期使用后，由于導軌磨損、絲杠間隙增大等原因，可能導致機床的運動精度下降，影響加工零件的精度。此外，機床的控制系統故障也可能導致加工過程異常，如指令執(zhí)行錯誤、坐標軸運動失控等。
輔助設備故障：如冷卻系統、潤滑系統故障，會影響加工過程的穩(wěn)定性和刀具的使用壽命。冷卻系統故障可能導致切削溫度過高，影響零件質量；潤滑系統故障則可能使機床運動部件磨損加劇，影響機床精度。
在非標零件加工過程中，需要操作人員嚴格按照工藝要求進行加工，密切關注加工過程中的各種情況，及時發(fā)現并解決異常問題，以確保零件的加工質量和生產效率。
