?電子塑膠模具是用于制造電子設備中塑膠零部件的工具，在電子產(chǎn)業(yè)中應用廣泛。那么，當電子塑膠模具在使用過程中出現(xiàn)生銹情況，會影響模具的精度和使用壽命，以下是一些預防生銹的措施：
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模具材料選擇
優(yōu)先選用耐腐蝕性好的模具鋼，如預硬鋼、不銹鋼等。這些材料具有較高的鉻、鎳等合金元素含量，能在表面形成致密的氧化膜，提高抗銹能力。
表面處理
氮化處理：可在模具表面形成一層硬度高、耐磨性好且耐腐蝕性強的氮化層，能有效隔離空氣和水分與模具基體的接觸，防止生銹。
鍍硬鉻處理：鍍鉻層具有良好的硬度和耐腐蝕性，能提高模具表面的光潔度，減少銹斑附著的可能性，同時也便于脫模。
日常保養(yǎng)
清潔模具：每次使用后，應及時清除模具表面的塑膠殘留、油污和灰塵等雜質(zhì)。可以使用專用的模具清洗劑和擦拭工具，確保模具表面干凈整潔。
涂抹防銹劑：在模具表面均勻涂抹一層防銹劑，可形成保護膜，阻止空氣和水分與模具接觸。防銹劑應根據(jù)模具的使用環(huán)境和要求選擇合適的種類，如水性防銹劑、油性防銹劑等。
干燥處理：模具在儲存或下次使用前，要進行充分的干燥處理?？刹捎米匀涣栏伞犸L吹干或烘干等方式，確保模具表面無水分殘留。
儲存環(huán)境
控制濕度：模具應儲存在干燥、通風良好的環(huán)境中，避免放置在潮濕的地方。室內(nèi)濕度應控制在相對濕度 40%-60% 以下，可通過安裝除濕設備或使用干燥劑來調(diào)節(jié)濕度。
避免接觸腐蝕性物質(zhì)：儲存區(qū)域應遠離酸、堿、鹽等腐蝕性物質(zhì)，防止這些物質(zhì)揮發(fā)后與模具表面接觸，引發(fā)銹蝕。
生產(chǎn)過程控制
合理使用脫模劑：選擇質(zhì)量好、無腐蝕性的脫模劑，并正確使用。過量或不當使用脫模劑可能會殘留在模具表面，影響防銹效果，甚至可能與模具材料發(fā)生化學反應，導致生銹。
控制成型工藝參數(shù)：嚴格控制塑膠成型過程中的溫度、壓力和時間等參數(shù)，避免因工藝參數(shù)不當導致模具表面產(chǎn)生冷凝水或受到過度的熱應力，從而增加生銹的風險。
