沖壓安塞模具加工如何應對安塞模具沖壓件壓傷問題？

　　?沖壓模具加工是大批量零件成型生產(chǎn)工藝之一，模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題,常常造成停產(chǎn),影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期，因此,必須盡快找到模具故障原因,合理維修。下面講一下相應的對策有這幾點:
1) 間隙偏大時,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;
2) 如果是送料不當需送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;
3) 沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度;
4) 模具未退磁,研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）;
5) 凸模磨損,屑料壓附于凸模上,需研修凸模刀口;
6) 凸模太短,插入凹模長度不足,需調(diào)整凸模刃入凹模長度;
7) 材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積.
其應急措施是:
減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸塵器吸廢料,降低沖速,減緩跳屑。