?精度設計：連接器通常具有較高的精度要求，因此
連接器模具設計時要考慮到成型零件的加工精度、裝配精度以及模具在使用過程中的磨損等因素，合理確定模具的公差范圍，以保證連接器產(chǎn)品的尺寸精度和一致性。
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脫模設計：由于連接器的結(jié)構(gòu)特點，有些部位可能會在成型后緊緊包在型芯或型腔上，脫模難度較大。因此，在連接器模具設計時需要根據(jù)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)，設計合理的脫模機構(gòu)，確保產(chǎn)品能夠順利脫模，同時避免脫模過程中對產(chǎn)品造成損傷。
澆口設計：澆口的位置、形狀和尺寸對連接器的成型質(zhì)量有著重要影響。設計時要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、材料特性以及成型工藝要求，選擇合適的澆口形式和位置，使熔融材料能夠均勻、平穩(wěn)地充模，避免出現(xiàn)熔接痕、氣泡、變形等缺陷。
冷卻設計：冷卻系統(tǒng)的設計要保證模具在成型過程中能夠均勻冷卻，避免因冷卻不均勻?qū)е庐a(chǎn)品出現(xiàn)變形、翹曲等問題。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的形狀，合理布置冷卻水道的位置、數(shù)量和形狀，控制冷卻水的流速和溫度，以提高冷卻效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
