?塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。
下面，跟著小編一起簡單了解一下關于塑料模具在成型過程中出現斷裂情況，是一個涉及多方面因素的問題。以下是對此問題的詳細分析，歸納為主要幾個方面：
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一、材質與熱處理
①材質問題：
塑料模具的材質選擇對其耐用性至關重要。如果材質不夠好，如強度不足或韌性不夠，在后續(xù)加工制造中容易發(fā)生碎裂。
鋼材的選用和品質也是關鍵因素。國內常采用如12CrNi3A、12Cr2Ni4A和20Cr2Ni4A等鋼材，這些鋼材耐磨性好，無塌陷及表面剝落現象，有助于提高模具壽命。
②熱處理不當：
淬火回火工藝是鋼材熱處理的重要環(huán)節(jié)。如果淬火回火工藝不當，會產生變形，導致模具內部組織應力分布不均，從而增加斷裂的風險。
熱處理過程中，如果回火不足，殘余奧氏體在使用過程中會轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，進而在模具內部產生組織應力，這也是導致斷裂的原因之一。
二、設計與制造
①設計不合理：
模具的強度不夠、刀口間距太近、模具結構不合理、模板塊數不夠或缺乏墊板墊腳等設計問題，都會增加模具在成型過程中的受力不均，從而導致斷裂。
線割處理不當，如拉線線割間隙不對、沒作清角等，也會影響模具的強度和穩(wěn)定性。
②制造精度不足：
模具的研磨平面度不夠，會產生撓曲變形，影響模具的精度和穩(wěn)定性。
加工過程中的誤差和缺陷，如裂紋、氣孔等，也會降低模具的強度和耐用性。
三、使用與維護
①使用不當：
沖床設備的選用不當，如沖床噸位小、沖裁力不夠，或調模下得太深，都會導致模具受力過大而斷裂。
生產過程中定位不到位、沒運用吹氣槍清理模具等，也會增加模具的磨損和斷裂風險。
②維護不足：
模具在使用過程中需要定期維護和保養(yǎng)，如清理模具表面、檢查模具磨損情況等。如果維護不足，會導致模具性能下降，增加斷裂的風險。
四、其他因素
①溫差應力：模具在使用過程中，由于溫度的變化會產生溫差應力，這也是導致模具斷裂的一個重要因素。
②注塑工藝：注塑過程中的壓力、速度、溫度等參數設置不當，也會導致模具受力不均或產生內應力，從而增加斷裂的風險。
