?模具零件加工的品質(zhì)檢查要求涉及外觀、尺寸、材料、硬度、功能性、加工過(guò)程、耐久性以及客戶要求等多個(gè)方面，需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行。模具零件加工對(duì)于品質(zhì)檢查的要求可以歸納如下：
一、外觀檢測(cè)
①模具銘牌內(nèi)容完好，字符清楚，擺放規(guī)整。銘牌應(yīng)固定在模腳上，固定可靠，不易掉落。
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②模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、剩余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點(diǎn)。
③?模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。有顯露的油缸、水嘴等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。
二、尺寸檢測(cè)
①模具頂出孔尺度應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出。
②定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑有規(guī)定尺寸，并高出底板一定距離。
③模具外形尺度應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。
④重要尺寸及公差應(yīng)嚴(yán)格把控，確保預(yù)留調(diào)整量，并檢討公差值是否合理。
三、材料和硬度檢測(cè)
①模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。
②成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料應(yīng)選用功能高于40Cr以上的材料。
③成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應(yīng)選用耐腐蝕材料制造，或其成型面應(yīng)采用防腐蝕方法。
④模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。
四、功能性檢測(cè)
①頂出、復(fù)位、抽插芯、取件等操作應(yīng)順利、無(wú)卡滯、無(wú)異常聲響。
②模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)送，吊裝時(shí)不得拆開模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。
五、加工過(guò)程檢測(cè)
①下料工在動(dòng)工前必須檢查棒料外徑，鋼材表面是否有裂紋、凸凹不平等缺陷。
②車床加工時(shí)，粗車材料需達(dá)到圖紙規(guī)定，并留有一定余量供后工序加工。
③劃線、鉆床、銑床（CNC）等工序都應(yīng)精確執(zhí)行，確保誤差和對(duì)稱度在允許范圍內(nèi)。
六、耐久性檢測(cè)
通過(guò)模具進(jìn)行一定次數(shù)的連續(xù)模壓或注射成型，觀察模具在使用過(guò)程中是否會(huì)產(chǎn)生疲勞、變形、斷裂等現(xiàn)象，以評(píng)估模具的壽命和可靠性。
七、客戶要求
在與客戶進(jìn)行檢討時(shí)，需根據(jù)部品的組立裝配、分模狀況、肉厚及縮水、塑膠材料及縮水率等要點(diǎn)進(jìn)行檢討，并根據(jù)客戶要求調(diào)整模具設(shè)計(jì)。
