?一、合理選擇加工設備
⒈設備選擇與升級：
加工設備的選擇是保證
精密模具加工質(zhì)量的關鍵。設備應不斷升級和檢驗，確保其質(zhì)量和規(guī)格符合標準，以更好地滿足加工需要。
對于高附加值模具零件的加工，應選擇高精密電火花加工機床，這類機床在結構的力學性能、主軸和工作臺的各種幾何精度方面應滿足高精度要求。
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⒉高精度控制系統(tǒng)：
采用高精度光柵尺的全閉環(huán)控制方式，能獲得極高的自動定位精度。
高性能的伺服控制系統(tǒng)能把加工深度誤差控制在最小限度，達到高精度加工。
二、優(yōu)化加工工藝
⒈多電極加工工藝：
根據(jù)加工部位在粗、半精、精加工中放電間隙不同的特點，采用幾個相應尺寸縮放量的電極完成一個型腔的粗、半精、精加工。
終精加工還需換用多個電極來補償電極的損耗，確保加工精度。
⒉搖動加工方式：
精加工中豐富的搖動方式用來精確的補償型面輪廓的尺寸，如清角平動、球形平動等，可獲得側(cè)面與底面更均勻的表面粗糙度。
三、加強質(zhì)量控制
⒈誤差分析與預防：
模具加工過程中會出現(xiàn)各種誤差，包括機械誤差和人為誤差。要從源頭入手，找出問題的直接原因，及時采取有效措施，避免同樣的事故發(fā)生。
對于人為失誤，應嚴格要求操作人員，確保各項工作標準得到執(zhí)行，提高員工的關注度，確保員工的專業(yè)技能達到一定標準。
⒉電極質(zhì)量控制：
電極的制造應滿足高的精度要求，一般精密電極的制造由高速加工中心來完成，加工完成后應達到盡量不需人工對電極進行處理的要求。
電極在使用前應進行詳細的投影測量，全面檢測合格后才用來加工。
四、選用合適的原材料
在加工過程中，選擇合適的原材料也是提高⒉模具精度的關鍵。原材料的質(zhì)量直接影響⒉模具的加工精度和使用壽命。
五、工作液與排屑處理
工作液的絕緣性能在脈沖放電的過程中起消電離的作用，同時加速冷卻電極和工件，使電蝕產(chǎn)物從放電間隙中懸浮、排泄出去。
精密加工中常采用無沖液、浸油加工的液處理方式，依靠抬刀的動作來排屑，以確保加工穩(wěn)定，提高加工精度。
六、定期檢測與補刀加工
⒈在精密加工中，由于存在各加工環(huán)節(jié)的誤差，所以加工過程中需要反復進行測量、加工以保證最終的尺寸精度。
⒉加工尺寸盡可能取上偏差，加工尺寸寧小勿大。在對加工尺寸進行測量后，對尺寸差別予以修正，稱之為補刀加工。補刀加工能進一步提高加工精度。
七、員工培訓與監(jiān)督
⒈定期組織加工操作人員進行教育培訓，使員工對整個加工過程和操作要點有清晰的認識，提高業(yè)務能力。
⒉制定獎懲措施，鼓勵員工主動積極學習，形成良好的模具加工精度控制意識。
